Stocks

Comment recevoir, expédier et transférer des stocks

La plupart des erreurs d'inventaire se produisent pendant le mouvement. Une livraison arrive, une commande part, ou les produits se déplacent de l'arrière-salle à l'étage de l'atelier, mais le stock n'est pas mis à jour. La réception, l'expédition et le transfert des stocks sont les trois flux de travail de base qui maintiennent les quantités exactes.

Que signifie réceptionner du stock ?

La réception est le flux de travail que vous utilisez lorsque de nouvelles actions entrent dans l'entreprise. Il pourrait s'agir d'une livraison par le fournisseur, d'un article retourné qui est revendable à nouveau ou d'un produit créé en interne.

Le processus de réception devrait avoir lieu le plus tôt possible après l'arrivée du stock. Si la livraison est placée dans la salle arrière et mise à jour plus tard, l'entreprise peut vendre des produits qui ne sont pas réellement prêts ou oublier de mettre à jour les quantités.

1. 1. Ouvrez le flux de travail de réception.
2. 2. Scanner ou rechercher le produit.
3. 3. Inscrivez la quantité reçue.
4. 4. Choisissez l'emplacement de destination ou le bac.
5. 5. Enregistrer le mouvement avec une note si nécessaire.

Que signifie expédier du stock ?

L'expédition est le flux de travail que vous utilisez lorsque le stock quitte l'entreprise. Cela peut inclure les commandes en ligne, les commandes de gros, l'utilisation interne, des échantillons, l'élimination endommagée, ou tout autre mouvement sortant.

L'important est que l'expédition devrait réduire la quantité disponible et laisser un historique clair. Si les produits partent sans être enregistrés, votre système affichera plus de stock que vous avez vraiment.

• Utilisez l'expédition pour les commandes expédiées.
• Utiliser l'expédition pour le stock donné comme échantillon.
• Utiliser l'expédition pour les produits retirés de l'inventaire vendable.
• Ajoutez une raison pour que le mouvement soit compréhensible plus tard.

Qu'est-ce qu'un transfert d'actions?

Un transfert déplace le stock d'un endroit à un autre. La quantité totale reste la même, mais la quantité dans chaque emplacement change. Par exemple, déplacer 10 bougies de Back Room à Shop Floor ne change pas le stock total, mais il change là où les produits sont disponibles.

Les transferts sont importants parce que l'exactitude de l'emplacement influe sur les décisions du personnel. Si le système dit stock existe mais que personne ne peut le trouver, les données d'inventaire ne sont pas utiles.

À quel point les motifs de mouvement doivent-ils être simples ?

Chaque mouvement de stock devrait avoir une raison, mais la liste des raisons devrait rester courte. Trop d'options ralentissent l'équipe et créent une histoire incohérente.

Commencez par quelques raisons claires : livraison du fournisseur, commande du client, transfert de localisation, dommages, retour, correction manuelle et ajustement du nombre de stocks.

Faut-il scanner les mouvements de stock ?

La numérisation réduit les erreurs de sélection des produits. Si deux produits ont des noms similaires, la recherche manuelle peut facilement mettre à jour le mauvais élément. Un scan de code-barres est plus rapide et plus sûr, surtout lorsque vous recevez ou expédiez de nombreux articles.

La numérisation aide également les nouveaux employés parce qu'ils n'ont pas besoin de connaître chaque nom SKU. Ils scannent le produit, confirment la quantité et sauvent le mouvement.

Comment examiner l'historique de stock quand les chiffres semblent faux ?

Lorsque le stock ne correspond pas aux attentes, l'historique du mouvement est le premier endroit à vérifier. Recherchez les lignes récentes de réception, d'expédition, de transfert et de réglage. Il s'agit souvent d'une livraison manquée, d'un mouvement en double ou d'un transfert de stocks à un autre endroit.

Sans histoire, l'équipe ne peut que deviner. Avec l'histoire, vous pouvez tracer la quantité étape par étape.

Quelles sont les erreurs courantes de mouvement de stock ?

• Recevoir des actions au mauvais endroit.
• Expédition du matériel après la commande a déjà été emballé et oublié.
• Déplacement des produits physiquement mais pas enregistrement d'un transfert.
• Utiliser des corrections manuelles au lieu d'actions de réception ou d'expédition appropriées.
• Oublier de séparer les stocks endommagés des stocks vendables.
• Ne pas ajouter de raison pour les ajustements.

Quelle est une routine opérationnelle simple ?

1. 1. Recevez de nouvelles livraisons avant de mettre des produits sur le plateau.
2. 2. Transférer les produits chaque fois qu'ils se déplacent entre les aires de stockage.
3. 3. Expédition des produits quand ils quittent l'entreprise.
4. 4. Utilisez l'ajustement uniquement lors de la correction d'une inadéquation.
5. 5. Vérifiez l'historique des mouvements avant de changer une quantité suspecte.
6. 6. Exporter l'historique des stocks régulièrement pour la sauvegarde et l'examen.

FAQ

Quelle est la différence entre l'expédition et le transfert?

L'expédition enlève les stocks de l'entreprise. Le transfert déplace le stock d'un endroit à un autre sans changer la quantité totale.

Quand dois-je recevoir des actions?

Recevez le stock dès qu'il arrive et avant qu'il ne soit vendu ou transféré dans un entrepôt normal.

Chaque mouvement d'actions devrait-il avoir une raison ?

Oui. Une raison rend l'historique des stocks plus facile à comprendre et aide à identifier les problèmes tels que les dommages, le rétrécissement ou les erreurs de réception.